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為什么注塑模具需要試模?

刮刮乐2000 www.yfrmbf.com.cn 來源:    發布時間:2019-01-11 16:35:04    點擊:

大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的,但有時也與設計不合理有關,影響因素包括:射入口的類型,模具模腔數,位置和尺寸,冷/熱流道系統的設計以及產品本身的結構等。因此,為了避免由于模具設計而造成的產品缺陷,我們需要在制作時候,對注塑模具的進行分析。

得到注塑件模具試模結果后,操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估,以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下,為了彌補模具設計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置,因為生產合格產品所需的參數設置范圍非常小,一旦參數設置出現任何偏差,可能會導致然后產品的質量遠遠超出所允許的誤差范圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

塑膠模具設計需要注意什么

1、進膠口應開設在產物肉厚部分,保證充模順當和完全;
2、盡管開設在不影響產物外表和性能處,可在邊緣或底部處;

 

3、在澆口臨近之冷料穴,盡端常配置拉料桿,以利于澆道脫模;

4、大型或扁平產物,提議選用多點進澆,可預防產物翹曲變形和缺料;

5、其位置應選在使塑料充模流程對照弱點,以減少壓力虧損,有利于模具排氣;

6、在修長型芯臨近預防開設澆口,免得料流直接沖鋒型芯,發生變形錯位或彎曲;

7、澆口尺寸由產物大小,幾何形式,結構和塑料品種決策,可先取小尺寸再根據試模情況進行更正;

8、可經過模流分析或經驗,推斷產物因澆口位置而發生之融合線處,是否影響產物外表和性能,可加設冷料穴加以處理;

9、一模多穴時,相同的產物選用對稱進澆方法,關于差異產物在同樣模具中成型時,優先將對照大產物放在靠近主流道的位置。
 

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